FORNECEMOS SOLUÇÕES COMPLETAS PARA FABRICANTES DE BETÃO.
Tubos de drenagem de concreto são materiais fundamentais para projetos municipais, de conservação de água e de transporte. Os dois principais processos de produção são extrusão radial vertical e formação por rolo de suspensão (centrífuga). Compreender suas diferenças ajuda os fabricantes a selecionar o equipamento certo com base nas necessidades de seus produtos.
Princípio: Uma cabeça de extrusão rotativa compacta o concreto de dentro para fora, formando o tubo em uma única passagem.
Diâmetros aplicáveis: normalmente DN300 a DN1500 mm.
Vantagens: Eficiência extremamente alta - para um tubo DN600×3000 mm, o ciclo de formação leva apenas cerca de 3 minutos; os produtos têm alta densidade e paredes internas lisas.
Desvantagens: Requer controle rigoroso do abatimento do concreto; mais adequado para produção de alto volume de um único tamanho.
Princípio: Um rolo rotativo aplica pressão e força centrífuga para compactar o concreto dentro do molde.
Diâmetros aplicáveis: DN300 a DN2000 mm, com comprimento máximo de 3 metros por tubo.
Vantagens: Maior faixa de diâmetros, capaz de produzir diversos tipos de juntas (lisas, macho e fêmea, macho e fêmea), oferecendo maior flexibilidade.
Desvantagens: Ciclo de produção relativamente mais lento; maior consumo de energia.
Recomendações de seleção:
Se você produz principalmente tubos de diâmetro pequeno a médio, precisa de tubos de alta resistência ou de elevação e precisa de produção extremamente alta, o método de extrusão é a escolha ideal.
Se você precisar de grandes diâmetros e produção flexível com vários tipos de juntas, ou se já tiver moldes existentes, o método de rolo de suspensão oferece mais adaptabilidade.
UNIKpode fornecer ambos os tipos de máquinas de tubos e ajustar os parâmetros técnicos (diâmetro, comprimento, potência do motor, etc.) de acordo com as necessidades do cliente. Além disso, a UNIK fornece serviços de design e personalização de moldes para garantir dimensões precisas e fácil desmoldagem.