Molde de laje de concreto

Molde de laje de concreto

O molde de laje de concreto é usado na construção para criar lajes de concreto pré-moldado. É um molde ou forma especialmente projetado que é usado para moldar o concreto em uma laje. Os moldes para lajes de concreto são normalmente feitos de um material durável, como aço, plástico ou fibra de vidro, e são projetados para suportar o peso e a pressão do concreto úmido.

Os moldes estão disponíveis em diversos tamanhos e formatos, dependendo da utilização pretendida da laje de concreto. Eles são normalmente projetados para produzir lajes planas e retangulares que podem ser usadas em fundações, paredes, pisos e outros projetos de construção.

Os moldes para lajes de concreto são fáceis de usar e podem ser reutilizados diversas vezes, o que os torna uma solução econômica para a produção de elementos pré-moldados de concreto. Com a ajuda de moldes para lajes de concreto, as empresas de construção podem economizar tempo e dinheiro enquanto produzem elementos pré-moldados de concreto de alta qualidade para seus projetos.

Nossa empresa é fabricante de moldes para lajes de concreto de aço que integra desenvolvimento de produtos, design, processamento e vendas. A empresa possui fábricas de produção modernas padrão e equipamentos de processamento de alta precisão de nível avançado nacional. A empresa possui um grupo de pessoal de alta tecnologia. As placas do molde são feitas de aço manganês e aço cromo de alta resistência. Após o método de tratamento de cementação doméstico mais avançado, a dureza do molde pode atingir mais de 60 graus, o que melhora muito a resistência ao desgaste do molde. As peças do molde são grandes. Parte do uso de acessórios para moldes de fundição de precisão, os produtos da empresa têm sido bem recebidos por clientes novos e antigos em todo o país desde que foram lançados no mercado. Os produtos foram vendidos em todo o país e exportados para diversos mercados internacionais.

Estratégias de fresagem otimizadas e tecnologia de endurecimento garantem a alta qualidade dos nossos moldes, que se distinguem em muitas esferas, como mostrado a seguir: 

Vantagens técnicas do molde de laje de concreto:

1. Desgaste ideal

2. Alta resistência à abrasão

3. Textura de superfície ideal

4. Boas propriedades dinâmicas

5. Medições e contornos precisos

6. Durabilidade extremamente longa

Tecnologia de processamento de molde de laje de concreto

1. Resistência à abrasão

Quando a peça bruta é deformada plasticamente na cavidade, ela flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando forte atrito entre a superfície da cavidade e a peça bruta, o que causa a quebra do molde devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das características básicas e importantes do molde.

A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Geralmente, quanto maior a dureza da peça do molde, menor será o desgaste e melhor será a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste está relacionada ao tipo, quantidade, formato, tamanho e distribuição dos carbonetos no material.

2. Resiliência

A maioria das condições de trabalho do molde são muito ruins, e algumas condições de trabalho são frequentemente submetidas a grandes cargas de choque, resultando em fraturas violáveis. Para evitar que as peças do molde quebrem repentinamente durante o trabalho, o molde deve ser flexível.

A tenacidade do molde depende principalmente do teor de carbono, do tamanho das partículas e da microestrutura do material.

3. Desempenho de fratura por fadiga

Devido ao efeito de longo prazo do estresse cíclico, danos por fadiga ocorrem frequentemente durante o processamento do molde. Este formulário apresenta falha por fadiga multiimpacto de baixa energia, falha por fadiga por tração, falha por fadiga de contato e falha por fadiga por flexão.

O desempenho da fratura por fadiga do molde depende principalmente da resistência, tenacidade, dureza e da quantidade de material contido.

4. Boa resistência a altas temperaturas

A alta temperatura operacional do molde resulta em baixa dureza e resistência, o que leva ao desgaste prematuro ou à deformação plástica e à falha do molde. Portanto, o material do molde deve ter alta estabilidade de revenido, para que o molde tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.