Principais fatores que afetam a qualidade na produção de moldagem de blocos ocos

1. Molde de aço e tratamento térmico

Omofomolda diretamente cada bloco. Os moldes de qualidade usam liga de aço para ferramentas Cr12MoV ou 9CrSi com tratamento térmico de cementação. A dureza superficial deve atingir HRC58-62 para resistência ao desgaste. A dureza do núcleo deve permanecer em HRC35-40 para absorção de vibrações. Sem tratamento térmico adequado, os moldes quebram prematuramente ou desgastam-se de maneira irregular. Solicite certificados de materiais e relatórios de testes de dureza ao seu fornecedor.

2. Precisão Dimensional da Cavidade

As dimensões da cavidade determinam o tamanho do bloco. As tolerâncias críticas devem ser de ±0,3 mm no comprimento, largura, profundidade e posições dos pinos centrais. Pinos centrais desalinhados criam espessuras de parede irregulares – paredes finas racham, paredes grossas desperdiçam concreto. Meça os blocos de amostra regularmente e compare com as dimensões da cavidade para monitorar o desgaste.

3. Projeto de mistura de concreto

Use uma mistura semi-seca com tamanho máximo de agregado de 10 mm ou menos. Teor de cimento: 10-15% do volume total. Relação água/cimento: 0,4-0,5 em peso. Muito molhado causa queda do bloco. Muito seco cria vazios. Faixa alvo de queda: 20-40 mm. Ajuste a água com base nas leituras de umidade agregada.

4. Parâmetros de vibração

A vibração move o concreto para todas as áreas da cavidade e remove o ar preso. Defina a frequência para 3.500-4.500 RPM para blocos ocos. Tempo de vibração: 2-5 segundos por ciclo. Vibração insuficiente deixa vazios e favo de mel. Vibração excessiva causa segregação agregada. Corte blocos de amostra para inspecionar a densidade interna.

5. Pressão de compressão

A compressão determina a densidade e a resistência do bloco. Aplicar 12-18 MPa para blocos ocos. Pressões mais altas produzem blocos mais densos, mas aumentam o desgaste do pino central. A pressão desigual cria blocos com alturas diferentes na mesma placa de molde. Meça a altura do bloco imediatamente após a ejeção. Variações além de 1 mm indicam distribuição irregular de pressão.

6. Manutenção do Molde

Paredes de cavidades desgastadas produzem blocos superdimensionados. Pinos centrais tortos criam espessuras de parede irregulares. Parafusos de montagem soltos permitem o deslocamento do molde durante a vibração. Inspecione as superfícies das cavidades semanalmente. Verifique diariamente a retidão dos pinos centrais. Aperte os parafusos de montagem antes de cada mudança. Acompanhe as dimensões do bloco ao longo do tempo. Recondicione quando a tolerância exceder ±0,5 mm.

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