Máquinas para fazer blocos ocos

Máquinas para fazer blocos ocos

A máquina fabricante de blocos ocos é um tipo de equipamento usado para produzir blocos ocos para uso em projetos de construção. O maquinário é projetado de forma que possa criar blocos ocos de diversos tamanhos e formatos, dependendo das especificações do projeto. O processo envolve a mistura de cimento, areia e outros materiais para formar os blocos, que são então moldados e endurecidos. A maquinaria pode produzir grandes quantidades de blocos ocos de forma rápida e eficiente, tornando-se uma ferramenta essencial para construtores e empreiteiros. Algumas características das máquinas para fabricação de blocos ocos podem incluir operação automática ou semiautomática, tamanhos de molde ajustáveis ​​e sistemas hidráulicos de alta pressão para produção consistente de blocos.

Máquinas para fazer blocos ocos é uma máquina que substitui diversas ferramentas abrasivas e produz diversos produtos de concreto. As matérias-primas podem ser resíduos industriais como areia, cinza e perlita. Esses resíduos industriais são processados ​​em novas paredes sem sinterização. A máquina de tijolos ocos apresenta: os dispositivos de vibração e pressão superiores e inferiores são usados ​​para produzir blocos ocos com alta compactação e alta resistência. A Hollow Block Maker Machinery é o equipamento ideal para a produção de tijolos livres de queima devido à sua operação simples, alta produtividade e baixo investimento.

Principais características da máquina para fabricação de blocos ocos:

1. O sistema de controle inteligente PLC completa automaticamente o tempo, controle de medição, controle de pressão e fluxo durante o processo de prensagem, garante totalmente a espessura e densidade uniformes do produto e encurta o ciclo de moldagem.
2. Relação dupla: A relação dupla faz com que a pressão e o fluxo do sistema de controle hidráulico do modelo possam ser ajustados separadamente
3. Inversor: O inversor não só economiza energia, mas também protege o motor vibratório, para que o motor vibratório funcione a uma velocidade constante sem funcionar, de modo a garantir o bom funcionamento da corrente e da tensão durante a partida instantânea do motor vibratório e prolongar a vida útil do motor.
4. A tecnologia exclusiva de dissipação de calor por circulação de água garante a temperatura normal do óleo hidráulico, tornando os tijolos de transporte do equipamento mais estáveis.
4. A estrutura de movimento síncrono do molde da coluna guia forçada de quatro colunas faz com que o molde se levante suavemente e garante a consistência da espessura do produto.
5. O sistema de deslocamento do veículo aumenta a pista suspensa e o dispositivo estabilizador de movimento e o dispositivo anti-vazamento, para que o material do veículo seja estável e uniforme. O dispositivo anti-vazamento é que o salto não vaza nem se espalha durante o pano, reduzindo assim as horas de trabalho e o desperdício desnecessário de material.
6. O alimentador de material adota aço manganês, a alimentação é rápida e uniforme, a velocidade de formação é aumentada, a densidade do produto é uniforme

•  Área do terreno: Área da planta: 300-600 metros quadrados, área do quintal de 3.000 metros quadrados, quanto maior o quintal, melhor o efeito, o design real de acordo com as vendas locais e outras condições.

• Trabalhadores: 5 ou 8 linhas de produção automáticas com 2-3 manuais a menos que semiautomáticas. Além disso, os trabalhadores da linha de produção totalmente automatizada têm menor intensidade de trabalho e podem utilizar trabalhadoras em grandes quantidades para economizar custos.

• Proporção de matéria-prima: cimento 8% -10% areia 30% -40% pó de pedra 50% -60%, cimento: areia: pedra 1:4:5. Os requisitos para matérias-primas das máquinas para fabricar tijolos de cimento não são rígidos, dependendo principalmente do efeito de ligação do cimento, mais a vibração da máquina para fabricar tijolos e a pressão hidráulica, para que os tijolos tenham uma boa compactação. Cinzas volantes, escórias, escórias e resíduos de construção triturados podem ser usados ​​como matérias-primas, e a proporção específica é baseada na composição das matérias-primas locais.

• O peso do tijolo:
  Bloco oco (390*190*190mm): 17 kg
  Bloco oco (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
  Bloco oco (390*90*190mm): 10 kg
  Tijolo padrão de cimento (240 * 115 * 53 mm): 3 kg

• Consumo diário de matéria-prima: 180T.

• Consumo diário de água: 3% -5% do peso da matéria-prima. 

Capacidade para cada máquina:

CAPACIDADE DE PRODUÇÃO POR HORA (PCS)
Pavimentadoras retangulares			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Pavimentadoras S interligadas
	225*112*60mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225*112*80mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
Ricks
	240*115*53mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Bloco oco
	400*200*200mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400*200*100mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Pavimentadoras Behaton
	165*200*60mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Kerbstone
	200*450*600mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600mm		240	480	480	720		960		720
Pavimentadoras para plantio de grama
	400*400*60mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60mm		240	480	480	480		720		720
Blocos Perfurados
	115*240*90mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Serviço, entrega e envio:
O funcionamento normal e eficiente de equipamentos de alta qualidade é inseparável do suporte técnico pré-venda e dos serviços técnicos pós-venda. Temos uma equipe de serviço de vendas experiente e qualificada e uma rede abrangente de vendas e serviços para fornecer aos clientes serviços dedicados de pré-venda e pós-venda e suporte técnico profissional.
Pré-sal
(1) Ajudar os clientes a selecionar equipamentos;
(2) Orientar o trabalho preliminar, como planejamento e seleção do local da oficina de produção;
(3) Enviar engenheiros às instalações do cliente para realizar o projeto de processos e programas;
Oferta
(1) Sistema de gestão de qualidade perfeito, inspeção rigorosa antes de sair da fábrica.
(2) Fornecer informações logísticas e providenciar a entrega com rigor;
Pós-venda
(1) Condução de orientação de produção de base de equipamentos;
(2) Fornecer instruções de instalação e comissionamento pós-venda;
(3) Prestar serviços de manutenção e treinamento;
(4) Equipe profissional de pós-venda, 18 pontos de atendimento pós-venda em todo o país, atendendo às necessidades de atendimento ao cliente 24 horas por dia.