Máquina de bloco de pavimentação

Máquina de bloco de pavimentação

Uma máquina de blocos para pavimentação é um dispositivo usado na indústria da construção para produzir blocos interligados de concreto ou argila. A máquina foi projetada para agilizar o processo de fabricação de blocos, reduzindo custos de mão de obra e aumentando a eficiência da produção.

A máquina de blocos para pavimentação funciona misturando matérias-primas, incluindo cimento, areia e água, em um sistema de mistura. A mistura é então transportada para os moldes por meio de uma correia transportadora ou outro método adequado, onde a pressão hidráulica é aplicada para compactar a massa e criar o formato desejado do bloco interligado. Uma vez formado o bloco de pavimentação, ele pode ser removido do molde e empilhado para cura.

A máquina de blocos para pavimentação normalmente consiste em vários componentes, incluindo um misturador, um sistema de correia transportadora, uma prensa hidráulica e um conjunto de moldes de blocos para pavimentação. Os moldes podem ser personalizados para produzir diferentes formatos e tamanhos de blocos de pavimentação, dependendo dos requisitos de construção.

Os blocos para pavimentação produzidos por esta máquina são conhecidos por sua resistência e durabilidade, tornando-os adequados para a construção de calçadas, passarelas, pátios e outros recursos externos. Eles também são interligados, o que os torna estáveis ​​e seguros, sem necessidade de adesivo adicional.

As vantagens de usar uma máquina de blocos para pavimentação incluem maior eficiência de produção, qualidade consistente do produto e redução de custos de mão de obra. A máquina é totalmente automatizada, facilitando a operação e a manutenção. Também pode produzir blocos de pavimentação em uma ampla gama de cores e designs.

As máquinas de blocos para pavimentação estão disponíveis em diferentes modelos e tamanhos para atender a vários requisitos de construção. São altamente versáteis e ideais para particulares e empresas do setor da construção.

O processo de produção de tijolos de cimento: o método de cura natural formadora de prensa semi-seca utiliza uma mistura de cimento (ou cimento, cal) e areia, após ser compactado, é formado por cura natural por 28 dias, e a qualidade do produto pode atingir o normal padrão de tijolos de barro.

A máquina de blocos para pavimentação é capaz de ser aplicada em linha de produção de blocos totalmente automática, é composta por estação de lote, betoneira, transportador de correia, empilhador automático e empilhadeira. o tijolo fresco sairá da máquina de tijolos e será transportado para o empilhador por transportador de bloco, quando as talas atingirem alguma altura, o trabalhador deverá carregar os tijolos para a área de cura.

Requisitos de cura para máquina de bloco de pavimentação: Os tijolos de cimento devem adotar cura natural: os tijolos recém-formados não devem ser expostos à luz solar direta para causar perda prematura de água. Para aproveitar ao máximo a energia solar, pode ser coberto com filme plástico. Na estação das geadas, quando a temperatura é inferior a 5 ℃, não é adequado para manutenção ao ar livre. Os produtos da linha de produção de tijolos de cimento são desidratados e encolhidos durante a fase inicial de empilhamento, portanto não devem ser transportados para canteiros de obras muito cedo para uso. Após a pulverização e cura, geralmente precisa ser empilhado ao ar livre por 15h, e quanto maior o tempo de cura, melhor. Durante o processo de empilhamento, a resistência dos tijolos de cimento continuará a aumentar.

Nosso serviço:

Onde o uso de nossos produtos, o período de garantia de um ano, nossa fábrica pode enviar técnicos para instalação e comissionamento gratuitos do usuário, transferência de tecnologia, acessórios para toda a vida, para garantir a satisfação do cliente!

Antes da compra do cliente, a empresa enviará engenheiros e técnicos ao local do usuário para planejar o local e projetar o melhor plano de processo para o usuário. Após a compra, a empresa designará pessoal de serviço pós-venda gratuito para o local para orientar o cliente na instalação e depuração e auxiliar o cliente no planejamento e gerenciamento. Equipamento, até que o usuário esteja satisfeito.

Antes da venda:
(1) Seleção do modelo do equipamento.
(2) Projetar e fabricar produtos de acordo com as necessidades especiais dos clientes.
(3) Treinar técnicos para clientes.
(4) A empresa envia pessoal técnico e de engenharia ao local do usuário para planejar o local e projetar o melhor processo e plano para o usuário.

Oferta:
(1) Aceitação de produtos.
(2) Auxiliar os clientes na formulação de planos de construção.

Após a venda:
(1) Designar livremente pessoal especial de serviço pós-venda para chegar ao local para orientar os clientes na instalação e depuração.
(2) Instalação e comissionamento de equipamentos.
(3) Operadores de treinamento no local.
(4) Após a instalação do conjunto completo de equipamentos, 1-2 técnicos em tempo integral serão fornecidos para auxiliar gratuitamente a produção no local do cliente até que o usuário esteja satisfeito.

Nossa empresa passou no "Sistema de Gestão de Qualidade ISO9001" e na "Certificação CE da UE". Como Unik Machinery, concentramos todos os nossos produtos em fornecer satisfação incondicional ao cliente. Acreditamos que a melhoria contínua e a formação de todos os colaboradores é essencial para a melhoria contínua dos seus produtos e sistemas. Nossa empresa tem como objetivo melhorar a gama de produtos no sentido das sugestões e demandas dos clientes, atendendo às necessidades de nossos valiosos clientes sem sacrificar a qualidade e dentro do prazo, entrega e produção, com o atendimento da Unik Machinery, que está sempre visando aumentar a qualidade do produto e a qualidade da empresa.