Na produção deblocos de cimento, o processo de moldagem determina diretamente a resistência, a precisão dimensional e a aparência da superfície do produto final. Um molde mal projetado ou fabricado produzirá blocos não qualificados, mesmo com concreto de boa qualidade. Aqui estão 5 parâmetros críticos a serem avaliados ao selecionar um molde para blocos de cimento.
O molde resiste diretamente à abrasão do concreto e à vibração de alta frequência. O aço macio de baixa qualidade leva ao rápido desgaste da cavidade, resultando em espessura de parede irregular e bordas arredondadas. Prática recomendada: Escolha aço para molde tratado termicamente (temperado e revenido), como aço 45# ou aço para ferramentas, atingindo uma dureza superficial de 50-55 HRC. Isso garante estabilidade dimensional ao longo de centenas de milhares de ciclos.
O ângulo de inclinação é a ligeira conicidade (normalmente 1°–3° por lado) aplicada às paredes da cavidade. Ângulo de inclinação muito pequeno: os blocos grudam ou lascam nos cantos. Ângulo de saída muito grande: os lados do bloco ficam não paralelos, afetando o empilhamento. Os fabricantes profissionais calculam o ângulo ideal com base na altura do bloco, na umidade do concreto e no acabamento superficial. Com usinagem e polimento CNC, alguns fornecedores (como a UNIK) conseguem ângulos de inclinação tão baixos quanto 0,5°, equilibrando a fácil liberação e a verticalidade do bloco.
Uma superfície lisa da cavidade (Ra ≤ 0,8μm) reduz bastante o atrito entre as paredes de concreto e aço. Isso resulta em:
Menor resistência à desmoldagem, reduzindo a flexão do pino central
Uma aparência de superfície densa e fina sem acabamento extra
Intervalos mais longos entre limpezas de moldes, aumentando a produtividade
Para blocos ocos, os pinos centrais formam os vazios. Problema comum: pinos desalinhados causam espessura irregular da parede, enfraquecendo paredes finas. Solução: Usine em CNC a cavidade e a placa retentora do pino central juntas, mantendo a tolerância de alinhamento em ±0,05 mm. Os pinos centrais podem ser carburizados ou cromados para resistir à corrosão e abrasão da pasta de cimento.
Durante a compactação, o ar e o vapor de água do concreto devem escapar. A ventilação deficiente leva a:
"Favo de mel" ou furos na superfície do bloco
Sucção local durante a desmoldagem, causando rachaduras Design profissional: Micro ranhuras de ventilação (0,2-0,5 mm de profundidade) usinadas na parte superior da cavidade ou nas raízes dos pinos centrais, ou pequenos orifícios de ventilação. Isto melhora significativamente a densidade superficial, especialmente para concreto com abatimento zero.
Resumo: Ao selecionar um molde parablocos de cimento, não olhe apenas para o preço. Solicite ao seu fornecedor dados específicos sobre o tipo de aço, dureza do tratamento térmico, ângulo de inclinação, rugosidade da superfície (valor Ra), tolerância de alinhamento do pino central e método de ventilação. Um molde bem parametrizado tem um custo inicial mais alto, mas compensa em meses, reduzindo rejeições, prolongando a vida útil do molde e aumentando a qualidade do bloco.
.webp "Quais são as funções do sistema paletizador descendente da China?")
.webp "Os recursos da máquina para fabricar blocos de pavimentação: tamanho máximo do agregado e muito mais")
.webp "As vantagens de usar uma máquina de blocos intertravados na indústria da construção")
