Uma máquina para tijolos de cimento é um tipo de equipamento utilizado na construção para produzir tijolos de cimento. É utilizado para automatizar o processo de fabricação de tijolos, tornando-o mais rápido e eficiente. A máquina usa pressão hidráulica para comprimir cimento, areia e água em moldes para formar tijolos. O processo envolve carregar as matérias-primas na tremonha e depois misturá-las em um sistema de mistura. A mistura é então transportada para os moldes por meio de uma esteira transportadora, onde é aplicada pressão hidráulica para comprimir a mistura no formato desejado do tijolo.
Uma máquina para tijolos de cimento é um tipo de equipamento utilizado na construção para produzir tijolos de cimento. É utilizado para automatizar o processo de fabricação de tijolos, tornando-o mais rápido e eficiente. A máquina usa pressão hidráulica para comprimir cimento, areia e água em moldes para formar tijolos. O processo envolve carregar as matérias-primas na tremonha e depois misturá-las em um sistema de mistura. A mistura é então transportada para os moldes por meio de uma esteira transportadora, onde é aplicada pressão hidráulica para comprimir a mistura no formato desejado do tijolo.
A máquina para tijolos de cimento normalmente consiste em vários componentes, incluindo uma betoneira, uma correia transportadora, uma prensa hidráulica e um conjunto de moldes. Os moldes utilizados podem ser personalizados para criar tijolos de diferentes tamanhos, formatos e cores. A máquina está disponível em diferentes tamanhos, desde pequenos modelos manuais adequados para produção em pequena escala até modelos maiores e totalmente automatizados projetados para produção de alto volume.
Os tijolos de cimento produzidos com esta máquina são adequados para uso em diversos tipos de projetos de construção, incluindo construção de paredes, casas e outras estruturas. Eles são conhecidos por sua resistência, durabilidade e resistência às intempéries e aos elementos naturais, o que os torna uma escolha popular na indústria da construção.
A Máquina para Tijolo de Cimento possui ciclo de moldagem curto, alta eficiência e baixo custo de produção. As matérias-primas podem aproveitar integralmente diversos resíduos, como areia, pó de pedra, cinzas volantes e escória. O modo de vibração clássico é especialmente adequado para a produção de blocos de alta resistência e tijolos padrão. Ao mudar o molde, pode produzir vários tipos de produtos, a capacidade é a seguinte:
Especificação de produtos (mm)
Número de blocos por palete
Peças/1 hora
Peças/8 horas
Bloquear
400×200×200
5
900
7.200
Tijolo oco
240×115×90
16
3.840
30.720
Tijolo de pavimentação
225×112,5×60
16
3.840
30.720
Tijolo Padrão
240×115×53
36
8.640
69.120
Pavimentadora retangular
200×100×60/80
25
6.000
48.000
Meio-fio
200*450*600
2
480
3.840
Peças de marcas conhecidas usadas:
1. PLC:Siemens/Omron
2. Tela sensível ao toque: Siemens
3. Contator: Schneider
4. Sensor: Autonico
5. Inversor de frequência: SINEE
6. Interruptor limitado: Omron
7. Válvula hidráulica: Yuken
8. Bomba hidráulica: Daikin
9.Motor:Siemens
Nosso serviço:
Serviço de mordomo 7*24 horas, atualizações de software gratuitas para toda a vida e rastreamento regular de produtos. Nossa maior força reside na vanguarda e na autonomia da tecnologia de P&D, que pode fornecer aos clientes de forma eficiente soluções abrangentes e holísticas. Compreendemos profundamente as necessidades dos clientes, integramos serviços multicanais e ajudamos os clientes a reduzir efetivamente os custos operacionais da planta, a atingir metas de economia de energia e a melhorar a competitividade por meio de operação eficiente e gerenciamento de manutenção.
Antes da venda:
(1) Seleção do modelo do equipamento.
(2) Projetar e fabricar produtos de acordo com os requisitos especiais dos clientes.
(3) Treinar pessoal técnico para clientes.
(4) A empresa envia gratuitamente pessoal técnico e de engenharia ao local do usuário para planejar o local e projetar o plano para o usuário.
À venda:
(1) Aceitação do produto.
(2) Auxiliar os clientes na elaboração de planos de construção.
Após a venda:
(1) Designar livremente pessoal de serviço pós-venda dedicado para chegar ao local para orientar os clientes na instalação e comissionamento.
(2) Instalação e depuração de equipamentos.
(3) Treinamento in loco de operadores.
(4) Após a instalação do conjunto completo de equipamentos, providencie de 1 a 2 técnicos em tempo integral para auxiliar o cliente na produção no local até que o cliente esteja satisfeito.
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