Linhas de produção de tijolos ocos

linhas de produção de tijolos ocos

A linha de produção de tijolos vazados é um sistema de máquinas projetado para produzir tijolos vazados que são utilizados na construção civil. A linha de produção normalmente consiste em uma série de máquinas que trabalham juntas para fabricar e moldar os tijolos. O processo começa com as matérias-primas, que normalmente são argila, xisto ou outros minerais. Esses materiais são moídos e misturados com água para formar uma substância plástica semelhante a argila chamada greenware. Este greenware é então extrudado em formas retangulares, que são cortadas e moldadas para formar os tijolos ocos. Por fim, os tijolos são cozidos em forno para endurecê-los e dar-lhes a forma final.

As máquinas e processos específicos usados ​​em uma linha de produção de tijolos vazados podem variar dependendo do projeto e do fabricante específicos. No entanto, a maioria das linhas de produção incluirá máquinas para misturar as matérias-primas, extrusar os produtos verdes, cortar os produtos verdes em tijolos e queimar os tijolos num forno. Algumas linhas de produção também podem incluir equipamentos de acabamento ou embalagem do produto final.

As linhas de produção de tijolos ocos são uma máquina multifuncional, atendem plenamente à demanda do mercado, o investimento em equipamentos é pequeno, fácil de operar, é um modelo econômico. Pode produzir vários blocos de parede externa, blocos de parede interna, pavimentação de concreto e blocos de pavimento interligados e meio-fio, tijolos padrão de especificações diferentes, etc., com adição de pigmento para unidades coloridas, vários padrões de pavimento podem ser alcançados, tornando os pavimentos de concreto interligados esteticamente agradáveis ​​​​e duráveis.

Principais características:

(1) Adotando tecnologia japonesa de conversão de frequência, PLC: Siemens/Omron
(2) O sistema hidráulico adota duplo transbordamento proporcional e duplo controle de pressão de fluxo, Válvula hidráulica: Yuken
(3) Tela sensível ao toque PLC inteligente importada e originais elétricos puros (alta automação, operação mais fácil)
Os principais componentes elétricos e hidráulicos são todos de marcas de renome mundial, como Schneider, ABB, Siemens, etc., que realizam toda a automação da linha de produção, economizando o intervalo de operação, melhorando a eficiência da produção e multiuso, e pode formar uma linha de produção simples com a máquina de tijolos empilhados, que é econômica e aplicável. Adequado para empresas de médio porte estabelecerem uma linha de produção simples com uma certa escala de produção.

Especificação técnica:

1. Área do terreno: Área da planta: 600-1000 metros quadrados, área do quintal de 3.000 metros quadrados, quanto maior o quintal, melhor será o efeito, o design real de acordo com as vendas locais e outras condições.
2. Trabalhadores: 5 ou 8 linhas de produção automáticas com 2-3 manuais a menos que semiautomáticas. Além disso, os trabalhadores da linha de produção totalmente automatizada têm menor intensidade de trabalho e podem utilizar trabalhadoras em grandes quantidades para economizar custos.
3. Relação de matéria-prima: cimento 8%-10% areia 30%-40% pó de pedra 50%-60%, cimento: areia: pedra 1:4:5. Os requisitos para matérias-primas das máquinas para fabricar tijolos de cimento não são rígidos, dependendo principalmente do efeito de ligação do cimento, mais a vibração da máquina para fabricar tijolos e a pressão hidráulica, para que os tijolos tenham uma boa compactação. Cinzas volantes, escórias, escórias e resíduos de construção triturados podem ser usados ​​como matérias-primas, e a proporção específica é baseada na composição das matérias-primas locais.
4. O peso do tijolo:
Bloco oco (390*190*190mm): 17 kg
Bloco oco (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Bloco oco (390*90*190mm): 10 kg
Tijolo padrão de cimento (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Consumo diário de matéria-prima: 180T.
6. Consumo diário de água: 3% -5% do peso das matérias-primas. 

Capacidade para cada máquina:

CAPACIDADE DE PRODUÇÃO POR HORA (PCS)
Pavimentadoras retangulares	QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15	QT9-15	QT10-15
	100*200*60mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
100*200*80mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
Pavimentadoras S interligadas
	225*112*60mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
225*112*80mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
Ricks
	240*115*53mm	4800	8640	7200	9600	13200	13440
Bloco oco
	400*200*200mm	540	900	1080	1350	1620	1800
400*200*150mm	720	1080	1440	1440	2160	2160
400*200*100mm	900	1800	1800	2160	3240	3240
Pavimentadoras Behaton
	165*200*60mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
165*200*80mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
Kerbstone
	200*450*600mm	240	480	240	480	480	480
200*300*600mm	240	480	480	720	960	720
Pavimentadoras para plantio de grama
	400*400*60mm	240	480	480	480	720	960
600*400*60mm	240	480	480	480	720	720
Blocos Perfurados
	115*240*90mm	2400	3840	3600	4800	4800	6720

Por que escolher a Unik:

1. Tecnicamente: A empresa tem mais de 15 anos de experiência na produção de equipamentos para fabricação de blocos. Com base na introdução da tecnologia alemã de máquinas para fabricação de tijolos, ela absorveu e digeriu mais de 20 tipos de direitos de propriedade intelectual independentes. Produtos de alta qualidade, a qualidade do produto ocupa o primeiro lugar no país; patente de invenção de linha de produção automática.

2, compras: a empresa é uma aquisição global, todas as peças de reposição usam marcas bem conhecidas no país e no exterior, especialmente o sistema de controle eletrônico: o sistema de controle programável PLC e os componentes elétricos usam a marca alemã Siemens;

3. Produção: A empresa possui uma oficina de estampagem, uma oficina de usinagem, uma oficina de moldes, uma oficina de montagem, uma oficina de tratamento térmico, uma oficina de controle elétrico e uma oficina de depuração. Cada processo é processado em estrita conformidade com os desenhos do departamento técnico e do departamento de controle de qualidade. São mais de 10 inspetores de qualidade que realizam inspeções rigorosas desde matérias-primas, semiprodutos, peças adquiridas e comissionamento de produtos;

4. Gestão: A empresa implementa totalmente a certificação do sistema de gestão da qualidade 6S e ISO9001; o armazém implementa sistema de gestão ERP, aperfeiçoa procedimentos de entrada e armazenamento para garantir a qualidade de cada peça de reposição.