Linha de produção de blocos totalmente automática

Linha de produção de blocos totalmente automática

Para a Linha de Produção de Blocos Totalmente Automática, os clientes podem escolher linhas de produção com diferentes configurações de acordo com a necessidade do mercado. O destaque está na sua estrutura modular, anos de experiência em fabricação mecânica e nível técnico de primeira classe. O equipamento é fácil de operar, o desempenho da máquina é estável, o tempo de moldagem é curto, as especificações de moldagem do produto são grandes e o desempenho geral é forte, proporcionando aos clientes bons benefícios econômicos.

Processo de linha de produção de blocos totalmente automático: a carregadeira coloca diferentes agregados na estação de dosagem, dimensiona e pesa automaticamente e depois mistura com o cimento no silo de cimento. Todos os materiais são então enviados para o misturador. Após serem misturados uniformemente, a correia transportadora transporta os materiais para a máquina formadora de blocos. Os produtos formados após vibração e pressão são limpos pelo limpador de superfície do bloco e depois transportados para o levantador automático de placas pelo transportador de tijolos. Posteriormente, o carro-dedo enviará todos os produtos do palete para a sala de cura. Os produtos curados são então enviados para a Linha de Produção de Blocos Totalmente Automática em carro digital. A máquina de baixar placas desce os produtos até o transportador de blocos e entra na área de paletização para paletização e, em seguida, os transporta para o pátio de produtos acabados para venda por uma empilhadeira. O palete é limpo pelo limpador e o torno de chapa é devolvido à máquina formadora para reciclagem.

A linha de produção de blocos totalmente automática é um sistema que utiliza máquinas e automação para produzir blocos para fins de construção civil. A linha de produção inclui diversos equipamentos, como dosadoras, betoneiras, silos de cimento e máquinas para fazer blocos. Essas máquinas trabalham juntas para formar um ciclo de produção contínuo, onde as matérias-primas são processadas e transformadas em blocos de concreto acabados.

A linha de produção é totalmente automatizada, o que significa que requer intervenção humana mínima e reduz a necessidade de trabalho manual. Este tipo de linha de produção é ideal para obras de grande porte, onde é necessário um grande volume de blocos. Pode produzir blocos de diversos tamanhos e formatos, e o produto final apresenta alto nível de precisão e consistência.

A linha de produção de blocos totalmente automática é uma solução eficiente e econômica para a indústria da construção, pois reduz bastante o tempo de produção e aumenta a produção de blocos. Também minimiza o desperdício e reduz o impacto no meio ambiente, tornando-se uma opção sustentável para projetos de construção.

1. Sistema de dosagem e mistura

O sistema de mistura dos lotes é composto por silo de cimento (silo de cinzas em pó), dosadora automática, transportador, betoneira, balança de cimento, transportador helicoidal e outros equipamentos, e diversas matérias-primas são realizadas de acordo com a proporção predefinida. A dosagem e a mistura são transportadas para a máquina formadora pelo transportador. diversas matérias-primas e controlar a proporção de água adicionada para garantir a qualidade do produto.

2.Máquina para fazer blocos

A máquina de moldagem é controlada de forma inteligente por um computador, transmissão hidráulica e moldagem por pressão vibratória. De acordo com os requisitos de produção do usuário, o molde pode ser alterado para produzir uma variedade de produtos de concreto. Uma máquina tem múltiplos usos, desempenho estável, alta eficiência de produção e baixa manutenção.

3. Máquina de elevador

Os produtos são transportados para o elevador após passarem pelo limpador de superfície de tijolos. O elevador faz parte do sistema de manutenção totalmente automático, que pode colocar os produtos em camadas e elevá-los a uma determinada altura para corresponder ao funcionamento do carro-mãe.

4. Carro de dedo

É composto por dois equipamentos, um carro filho e um carro mãe, que circulam na pista, indo e voltando entre a máquina de elevação e abaixamento e o forno de cura, transportando os produtos recém-formados e curados.

5. Máquina rebaixadora

A máquina de abaixamento é usada para enviar os produtos curados para a esteira de tijolos e depois entrar na área de paletização para paletização. O palete é devolvido à máquina formadora pelo sistema de placa de retorno para reciclagem.

6. Sistema de paletização automática

O sistema de paletização fixa os produtos do palete e os empilha na esteira de saída, e depois os move para a área de embalagem para realizar a automação da paletização e embalagem dos produtos na fase posterior. O paletizador é equipado com quatro braços de fixação com luva de borracha, operados hidraulicamente, e pode se mover 360 graus horizontalmente.

Característica principal:

1. Fábricas mais inteligentes e gerenciamento mais fácil

● Sistema de digitalização a laser de alta precisão.

● O arquivo gráfico facilita o gerenciamento da data de produção.

● Sinais de alerta automáticos e sistemas de parada para produtos errados.

● Monitoramento em tempo real do processo produtivo através de celulares ou computadores.   

2. Estrutura hospedeira

● A estrutura principal é composta por 3 partes móveis, de fácil manutenção.

● A estrutura de base é feita de uma estrutura de aço sólido de 70 mm, que pode suportar fortes vibrações por um longo tempo.

● 4 motores de vibração síncronos, vibração mais eficiente e controle de frequência.

● Todos os equipamentos adotam um design de parafuso e porca, que é conveniente para os usuários manterem.

● Dispositivo automático de troca rápida de molde (em 3 minutos).

● Maior altura de moldagem: até 500mm.

3. Programa técnico alemão

● Fornece mais de 100 fórmulas de produtos.

● Vibração da tela sensível ao toque visualizada de fácil operação com frequência precisa.

● Programa de controle de solução de problemas do controle remoto do inversor de alta capacidade.

4. Sistema hidráulico poderoso

● A bomba hidráulica de grande capacidade (75kw) é controlada por uma válvula proporcional em alta velocidade e equipada com um sistema servo.

● Mais eficiente e economizador de energia.

Com quase 15 anos de experiência na construção de materiais de construção e fabricação de equipamentos e produção de materiais de construção ecológicos de alta qualidade, a empresa se tornou uma empresa nacional de alta tecnologia e passou no gerenciamento de qualidade ISO9001-2015. Certificação do sistema, certificação do sistema de gestão de propriedade intelectual e mais de 100 tecnologias independentes de pesquisa e desenvolvimento de patentes, e uma série de institutos de pesquisa e universidades para alcançar a cooperação indústria-universidade-pesquisa. Diante da acirrada concorrência de mercado, a empresa aderirá à filosofia empresarial de “liderar a marca com tecnologia, construir a marca com qualidade e aprimorar a marca com serviço”, fortalecendo continuamente a pesquisa científica e a inovação, melhorando a qualidade do produto, melhorando sistema de serviço pós-venda e trazendo integração para o grupo. O modelo de internacionalização desenvolveu e transformou a empresa em uma empresa de manufatura moderna.