Máquina de moldagem de bloco de concreto

Máquina de moldagem de bloco de concreto

Uma máquina de moldagem de blocos de concreto é uma máquina especializada utilizada na produção de diferentes tipos de blocos de concreto utilizados em projetos de construção. A máquina utiliza uma variedade de moldes para criar diferentes formatos e tamanhos de blocos, incluindo blocos ocos, blocos sólidos e pavimentadoras.

A máquina funciona misturando água, areia, cimento e agregados em um misturador para criar uma mistura consistente. A mistura é então despejada nos moldes e comprimida usando pressão hidráulica para criar o formato e tamanho de bloco desejados. Uma vez formados os blocos, eles são curados por um período específico antes de serem transportados para processamento posterior.

As máquinas de moldagem de blocos de concreto podem ser projetadas manualmente, semiautomáticas ou totalmente automatizadas. O nível de automação da máquina depende do projeto específico e da função pretendida. Essas máquinas oferecem alta capacidade de produção, eficiência e excelente controle de qualidade. Eles também reduzem os custos trabalhistas e melhoram a segurança geral do processo de construção.

As moldadoras de blocos de concreto estão disponíveis em diversos tamanhos e configurações, facilitando a localização de uma que atenda às necessidades de um projeto específico. Eles são conhecidos por sua confiabilidade, durabilidade e baixos requisitos de manutenção. As máquinas têm uma longa vida útil e produzem blocos de alta qualidade que atendem ou excedem os padrões da indústria.

No geral, as máquinas de moldagem de blocos de concreto são uma parte essencial da indústria da construção. Sua flexibilidade, versatilidade e produtividade os tornam uma ótima opção para a produção de blocos de concreto de alta qualidade utilizados em qualquer projeto de construção.

Especificações técnicas da máquina de moldagem de bloco de concreto:

Principais características da máquina de moldagem de bloco de concreto:

1. Pode ser personalizado para produzir produtos com altura de 400 mm, o que é adequado para a produção de produtos em grande escala e a produção de proteção hidráulica de taludes e meios-fios em grande escala.

2. Pode ser produzido verticalmente e pode escolher tecidos em camadas, a produção é aumentada e a aparência do produto é melhor.

3. O sistema de alimentação centrífuga forçada evita que o concreto se liquefaça antecipadamente, e o trabalho do mecanismo produz descarga centrífuga forçada, para que os materiais estejam prontos para uso e o pano seja rápido e uniforme.

4. O sistema de vibração síncrona de quatro eixos integra múltiplas tecnologias, como controle de computador, sistema de conversão de frequência Schneider e controle de acionamento de motor.

5. Os aparelhos de controle são todos de marcas internacionais, como Fuji, Siemens, ABB, Schneider, etc., e a qualidade é garantida.

6. O sistema de vibração reforçado com um aumento de 25% tem um bom efeito de vibração para produtos ultra-altos.

Tamanho do produto	Foto	Capacidade
400×200×200(milímetro)		8 peças/palete
		1350 unidades/hora
225×112×60/80mm		20 peças/palete
		4800 unidades/hora
200×100×60/80(mm)		27 peças/palete
		6480 unidades/hora
447×298×80/100(mm)		2 peças/palete
		480 unidades/hora
Tamanho do palete		1100×680㎜
Tipo de vibração		Frequência, amplitude
Frequência de excitação		0~65Hz
Poder		42,15 kW

Embalagem e envio:

Equipamentos de aço, incluindo máquina principal, empilhador, transportador de bloco/palete, misturador e máquina dosadora, etc., serão embalados nus no contêiner de acordo com o espaço do contêiner. Os componentes elétricos serão embalados em caixas de madeira resistentes e em condições de navegar.

O prazo de entrega é de 30 a 45 dias após o recebimento do depósito de 30%.

Porto de expedição: Xiamen.

Nosso serviço:

O Departamento de Pós-Vendas da Unik está trabalhando continuamente para fornecer esse suporte aos nossos clientes novos e existentes e para fazer com que as máquinas de fazer blocos tenham o melhor desempenho em termos de eficiência e qualidade dos produtos.
1. Fornecer peças sobressalentes e de desgaste
2.Planejamento de proposta de compras de consumíveis (controle de estoque)
3.Procedimento de manutenção preventiva
4. Melhorias de eficiência
5.Controle de qualidade
6. Economia de matérias-primas
7. Redução de resíduos
8. Assistência remota (via cabo ou telefone)
9. Treinamento em nossa fábrica ou fábrica do cliente