Máquinas para fazer tijolos

Máquinas para fazer tijolos

As máquinas para fazer tijolos são máquinas utilizadas na indústria da construção para fazer tijolos. Essas máquinas usam métodos diferentes para moldar argila e outras matérias-primas em tijolos. Alguns tipos populares de máquinas para fazer tijolos são máquinas para fazer tijolos hidráulicos, máquinas para fazer tijolos de cinza volante e máquinas para fazer tijolos interligados.

As máquinas para fabricar tijolos hidráulicos usam pressão hidráulica para formar tijolos e são conhecidas por sua durabilidade e eficiência. As máquinas para fazer tijolos de cinza volante usam cinzas volantes, um subproduto da queima de carvão, como matéria-prima primária e são consideradas ecologicamente corretas. As máquinas para fabricar tijolos intertravados usam tecnologia de intertravamento para criar tijolos fortes e estáveis.

Independentemente do tipo específico de máquina para fazer tijolos, todas elas têm o mesmo processo básico: as matérias-primas são misturadas, moldadas no formato desejado e depois queimadas ou secas. Essas máquinas são comumente usadas na construção de casas, edifícios, estradas e outras infraestruturas.

Devido a mais de 10 anos de desenvolvimento e inovação incessantes, a máquina para fabricar blocos de cimento pode alcançar pressurização múltipla e controle de exaustão, de modo que o ar contido no pó possa descarregar suavemente no processo de supressão, o tijolo tem alta resistência e não é fácil de produzir rachaduras , baixo encolhimento e alta qualidade do produto. O sistema hidráulico tem alta confiabilidade, excelente desempenho e fácil manutenção.

Adequado para: usuários que exigem equipamentos de alta qualidade, altos requisitos de produção, alta resistência à produção e podem produzir uma variedade de diferentes produtos de concreto.
Vários produtos de concreto: todos os tipos de blocos de parede externa, blocos de parede interna, blocos de parede de flores, lajes de piso, blocos de berma e blocos, como blocos de pavimento interligados e meios-fios. O mecanismo de tecido secundário também produz pavimentos coloridos.
Âmbito de aplicação: Amplamente utilizado em construção, estradas, praças, redes hidráulicas, jardins, etc.
Matérias-primas: areia, pedra, cimento, um grande número de resíduos industriais, como cinzas volantes, escória, escória de aço, ganga de carvão, ceramsita, perlita. 

1.A alimentação rápida forçada rotativa garante a compactação total de blocos de suporte de carga, blocos de agregados leves e blocos de cinzas volantes, e reduz o tempo de pano. Todos os componentes elétricos e hidráulicos são marcas de renome mundial. A aplicação de tela sensível ao toque colorida e PLC importado realiza toda a automação da linha de produção de blocos, economizando o intervalo entre as operações e aumentando a produtividade.

2.A excelente manga guia longa garante movimento preciso do penetrador e do molde. O corpo é feito de aço super resistente de paredes espessas e tecnologia de soldagem especial, que é extremamente forte e resistente a vibrações. A amplitude é de 2mm e a aceleração de excitação é de 15g, o que faz com que o material se forme rapidamente em cerca de 3 segundos. O cimento está totalmente liquefeito. Na proporção de peso normal, a resistência do bloco atinge 10MPa.

3.A válvula reguladora de velocidade dupla eletro-hidráulica e várias passagens de óleo podem ajustar com precisão e continuamente a pressão e o fluxo de trabalho de acordo com as necessidades do trabalho, economizando energia, garantindo o ciclo e reduzindo o impacto.

5.O vibrador utilizado é autodesenvolvido e a principal característica do vibrador é que a força de vibração é grande. A frequência de vibração é alta, o que exige que a estrutura interna do vibrador seja rígida, a qualidade deve passar, e a estrutura interna do vibrador utiliza dois eixos excêntricos, e a velocidade síncrona é consistente e equilibrada por um par de engrenagens síncronas. Como o vibrador é operado em paralelo, isso requer a qualidade do rolamento do vibrador e da engrenagem de sincronização. O rolamento utilizado na fábrica é importado do Japão e a engrenagem é forjada por um processo especial para aumentar a vida útil do vibrador.

Tamanho do produto (mm)	Unidades/palete	Unidades/hora	Lenda
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Temos vários tamanhos de máquinas para fazer blocos para atender a diferentes requisitos. Se você precisar de informações detalhadas, não hesite em nos contatar em sales@unikmachinery.com.

1. Área do terreno: Área da planta: 600-1000 metros quadrados, área do quintal de 3.000 metros quadrados, quanto maior o quintal, melhor será o efeito, o design real de acordo com as vendas locais e outras condições.
2. Trabalhadores: 5 ou 8 linhas de produção automáticas com 2-3 manuais a menos que semiautomáticas. Além disso, os trabalhadores da linha de produção totalmente automatizada têm menor intensidade de trabalho e podem utilizar trabalhadoras em grandes quantidades para economizar custos.
3. Relação de matéria-prima: cimento 8%-10% areia 30%-40% pó de pedra 50%-60%, cimento: areia: pedra 1:4:5. Os requisitos para matérias-primas das máquinas para fabricar tijolos de cimento não são rígidos, dependendo principalmente do efeito de ligação do cimento, mais a vibração da máquina para fabricar tijolos e a pressão hidráulica, para que os tijolos tenham uma boa compactação. Cinzas volantes, escórias, escórias e resíduos de construção triturados podem ser usados ​​como matérias-primas, e a proporção específica é baseada na composição das matérias-primas locais.
4. O peso do tijolo:
Bloco oco (390*190*190mm): 17 kg
Bloco oco (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Bloco oco (390*90*190mm): 10 kg
Tijolo padrão de cimento (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Consumo diário de matéria-prima: 180T.
6. Consumo diário de água: 3% -5% do peso das matérias-primas.

Nosso serviço:

Antes das vendas:
1. Fornecer aos nossos clientes excelente assessoria técnica e implantar os equipamentos mais úteis junto com a linha de produção de acordo com suas necessidades
2. Fornecer dados técnicos, incluindo listas de equipamentos, layout e instruções de instalação, bem como uma lista de demanda de eletricidade para referência.
3. Auxiliar no planejamento do canteiro de obras, na construção da planta e no projeto do melhor fluxo de instalação com nosso engenheiro sênior
4. Projetar e fabricar produtos de acordo com a necessidade dos clientes

Durante as vendas:
1. Fabricar produtos em estrita conformidade com as normas técnicas relevantes e regulamentos de segurança e saúde de construção
2. Manuseio de preventivos antiferrugem avançados e serviço de pintura de superfície
3. Testes rigorosos de produtos antes do envio
4. Acordo de envio pelo contrato no prazo

Pós-venda
1. Envie engenheiros experientes para auxiliar na instalação, teste da máquina e ajuste de acordo com as condições do local
2. Treinamento de pessoal na operação e manutenção dos equipamentos, orientação no local de reciclagem e triagem de resíduos
3. Tome a iniciativa de eliminar rapidamente os problemas no local
4. Prepare o fornecimento completo de peças de desgaste e consumíveis para substituição
5. Manutenção para itens grandes, nossa empresa garante chegar ao local após uma chamada, garantindo a produção normal do cliente
6. Otimizando o desempenho da máquina e da planta
7. Troca técnica