Máquina de bloco de concreto de automação

Máquina de bloco de concreto de automação

Uma máquina automatizada de blocos de concreto é um dispositivo usado para produzir blocos de concreto com núcleos ocos. Esses blocos são um material de construção popular porque são fortes, duráveis ​​e podem ser produzidos em diferentes tamanhos e formatos. As máquinas utilizadas para produzir esses blocos utilizam pressão hidráulica e vibração para criar blocos sólidos e ocos de diversos tamanhos. Os blocos são feitos de recursos naturais como areia, cimento e água, são energeticamente eficientes e têm longa vida útil. Eles também podem ser reciclados, o que os torna uma alternativa ecologicamente correta aos materiais de construção tradicionais. De acordo com diferentes moldes, o formato pode ser prensado em tijolos padrão, tijolos perfurados, tijolos cegos, blocos ocos, pavimentadoras intertravadas e tijolos com requisitos especiais; de acordo com o processo de cura posterior, pode ser dividido em tijolos não queimantes de cura natural e tijolos cozidos no vapor curados a vapor (tijolos autoclavados), a fabricação de blocos é um processo crítico na construção. A qualidade dos blocos depende da qualidade dos materiais utilizados na sua produção, do processo de mistura e do processo de cura. Para garantir que os blocos sejam de alta qualidade, é fundamental utilizar os materiais adequados e seguir o processo adequado para sua produção. Com os materiais e processos corretos, podem ser produzidos blocos fortes, duráveis ​​e eficazes na construção.

Especificação técnica da máquina de bloco de concreto de automação:

Equipamentos para fábrica básica de fabricação de blocos de concreto:

O processo de fabricação de blocos começa com a seleção dos materiais certos. A qualidade do bloco depende da qualidade dos materiais utilizados na sua produção. Os materiais mais comumente usados ​​na fabricação de blocos são cimento, areia e água. O cimento é o agente de ligação usado para manter os blocos unidos. É feito de calcário, argila e outros minerais. A areia é usada para fornecer volume e resistência aos blocos. Água é adicionada à mistura para formar uma pasta que pode ser despejada em moldes.

O próximo passo é a mistura dos materiais. Um misturador é usado para combinar cimento, areia e água para formar uma pasta. O misturador foi projetado para garantir que os materiais sejam misturados uniformemente. A batedeira também ajuda a evitar a formação de grumos na pasta, que podem causar defeitos nos blocos.

Depois de formada a pasta, ela é despejada em moldes. Os moldes são feitos de metal ou plástico e são projetados para serem preenchidos com a pasta. Os moldes vêm em tamanhos diferentes, e o tamanho do molde utilizado depende do tamanho dos blocos necessários. Os blocos podem ser feitos em diversos formatos, incluindo retangulares, quadrados ou até circulares.

Depois que os moldes são preenchidos, eles são deixados para endurecer. O tempo necessário para a pega dos blocos depende do tipo de cimento utilizado e das condições ambientais. Em geral, os blocos devem ser deixados em repouso por pelo menos 24 horas.

Após a pega dos blocos, eles são retirados dos moldes. Os blocos são então curados, o que envolve mantê-los em ambiente úmido por vários dias. O processo de cura ajuda a fortalecer os blocos e reduzir o risco de fissuras.

A etapa final do processo de fabricação de blocos é a embalagem e transporte dos blocos. Os blocos são acondicionados em fardos e carregados em caminhões para transporte até o canteiro de obras. Os blocos são normalmente carregados em paletes, o que ajuda a protegê-los durante o transporte.

1. Guia de quatro colunas, manga guia estendida patenteada para uma construção mais robusta.

2.O alimentador adota agitação síncrona de quatro eixos para reduzir o tempo de enchimento e assim aumentar a velocidade de fabricação de tijolos.

3.A estrutura de sincronização forçada do molde garante espessura consistente do produto, desmoldagem suave e alto rendimento.

4. O sistema de vibração pode ser opcionalmente acionado por motor hidráulico ou servo motor SIEMENS

5.Grande capacidade com vários tipos de produtos de concreto. Equipado com sistema de alimentação de cores superiores, pode produzir pedras de pavimentação coloridas, também personalizáveis ​​de acordo com diferentes requisitos, o máximo. A altura do produto que pode ser feita é de 400 mm

Entregaremos a máquina de bloco de concreto dentro de 25-30 dias após o recebimento do depósito. A máquina para fazer blocos é embalada em filme de PVC à prova d'água e à prova de poeira, as peças de reposição serão embaladas em caixa de madeira, esta forma de embalagem pode garantir que as máquinas não mudarão dentro da maleta e garantir sua segurança no transporte.

Nosso serviço:
Antes das vendas:

1. Fornecer aos nossos clientes excelente assessoria técnica e implantar os equipamentos mais úteis junto com a linha de produção de acordo com suas necessidades

2. Fornecer dados técnicos, incluindo listas de equipamentos, layout e instruções de instalação, bem como uma lista de demanda de eletricidade para referência.

3. Auxiliar no planejamento do canteiro de obras, na construção da planta e no projeto do melhor fluxo de instalação com nosso engenheiro sênior

4. Projetar e fabricar produtos de acordo com a necessidade do cliente
Durante as vendas:

1. Fabricar produtos em estrita conformidade com as normas técnicas relevantes e regulamentos de segurança e saúde de construção

2. Manuseio de preventivos antiferrugem avançados e serviço de pintura de superfície

3. Testes rigorosos de produtos antes do envio

4. Acordo de envio pelo contrato no prazo
Pós-venda

1. Envie engenheiros experientes para auxiliar na instalação, teste da máquina e ajuste de acordo com as condições do local

2. Treinamento de pessoal na operação e manutenção dos equipamentos, orientação no local de reciclagem e triagem de resíduos

3. Tome a iniciativa de eliminar rapidamente os problemas no local

4. Prepare o fornecimento completo de peças de desgaste e consumíveis para substituição

5. Manutenção para itens grandes, nossa empresa garante chegar ao local após uma chamada, garantindo a produção normal do cliente

6. Otimizando o desempenho da máquina e da planta

7. Troca técnica