Máquina automática para fabricar tijolos de concreto

Máquina automática para fabricar tijolos de concreto

As máquinas automáticas para fabricar tijolos de concreto são máquinas que usam vibradores e pressão hidráulica para produzir tijolos de concreto de alta qualidade. Essas máquinas são ideais para empresas que precisam produzir regularmente grandes quantidades de tijolos. Eles vêm em vários tamanhos e modelos, desde pequenas máquinas manuais até máquinas totalmente automáticas que podem produzir milhares de tijolos por hora. Normalmente, uma máquina automática para fabricar tijolos de concreto consiste em uma caixa de molde, unidade hidráulica, sistema de controle e correia transportadora. O processo envolve misturar as matérias-primas (cimento, areia, água e agregados) na proporção necessária, colocar a mistura na caixa de molde e prensar na prensa hidráulica. Os tijolos são então curados sob condições específicas de umidade e temperatura. Essas máquinas são ecologicamente corretas, reduzem os custos de mão de obra e produzem tijolos de qualidade consistente.

A Máquina Automática para Fabricação de Tijolos de Concreto é um tipo de maquinário utilizado na indústria da construção para a fabricação de blocos de concreto. Ele foi projetado para produzir blocos de concreto de alta qualidade, de diferentes tamanhos e formatos, usando diferentes moldes. A máquina funciona em um sistema automatizado, onde as matérias-primas como cimento, areia e água são alimentadas na máquina e os tijolos são produzidos automaticamente.

A máquina está equipada com tecnologia avançada que permite produzir tijolos de alta qualidade, com dimensões precisas e qualidade consistente. Também foi projetado para operar de forma eficiente, com baixo consumo de energia elétrica e custos de manutenção.

A Máquina Automática para Fabricação de Tijolos de Concreto é adequada para uso em diversos projetos de construção, como construção de casas, muros e cercas, entre outros. Sua facilidade de uso e eficiência fazem dele uma solução ideal para empreiteiros e construtoras que buscam melhorar a produtividade e reduzir custos.

A Máquina Automática para Fabricação de Tijolos de Concreto é um equipamento de processamento de materiais de construção ecologicamente correto. Ela utiliza materiais residuais, pó de rocha residual, escória residual, cinzas volantes, escória residual de ceramsite, escória de fundição e materiais residuais de construção para produzir tijolos de cimento não queimados, que desempenham o papel de utilização de resíduos. Os tijolos padrão podem ser produzidos de acordo com diferentes moldes de produção.

A Máquina Automática para Fabricação de Tijolos de Concreto é uma máquina altamente eficiente e confiável que automatiza totalmente o processo de fabricação de tijolos. Com sua tecnologia avançada, permite uma operação suave e contínua, aumentando a produtividade e reduzindo os custos de mão de obra. Esta máquina revolucionária possui muitos recursos impressionantes, incluindo mistura e moldagem precisas, design compacto e fácil operação. Seu sistema de controle inteligente garante sempre precisão, garantindo tamanho e formato uniformes de todos os tijolos.

Componentes em uma fábrica de blocos

O processo de tijolo automático feito à máquina de tijolo de cimento precisa passar por cinco etapas: seleção de matéria-prima, mistura, formação, desmoldagem, manutenção de pátio e outros elos. Na moldagem dos produtos, é indissociável do funcionamento regular do pessoal. Somente quando os tijolos são feitos corretamente de acordo com o processo é que podem ser produzidos produtos de tijolos qualificados.

1. Requisitos técnicos de matéria-prima:

Cimento: O cimento Portland comum 32,5Mpa é o preferido, e o período de armazenamento do cimento não deve exceder três meses.

Areia: Deve-se utilizar areia amarela com módulo de finura de 2,0-2,5 e seu teor de lama não deve ultrapassar 5%.

Agregado: Deve atender aos requisitos de GB/T14685, sendo aconselhável a utilização de brita com granulometria máxima de ￠0-6mm. O teor de lama não deve ser superior a 1,5% e o teor de lama não deve ser superior a 0,7%.

2.Betoneira:

Tempo de mistura: a mistura a seco não deve ser inferior a 1 minuto, a mistura úmida não deve ser inferior a 2 minutos. , Deve ser ligeiramente ampliado no inverno. Durante o processo de mistura, deve-se adicionar água conforme apropriado de acordo com o teor de umidade da areia. Antes de descarregar, deve-se verificar se o material atende aos requisitos de produção. Pode formar uma bola com a mão e é melhor dispersar depois de afrouxar a mão. A umidade do material no inverno deve ser um pouco seca, e a umidade do material no verão deve ser um pouco úmida.

3. Vibração pressurizada:

Puxe a válvula direcional do molde superior para cair naturalmente até o nível do material, depois pressurize, ajuste a pressão para 4MPa, pressione o botão de vibração, o tempo de vibração deve ser ajustado para 3-5 segundos, ajuste o tempo de vibração de acordo com a quantidade do material adicionado e o desempenho da mistura para garantir que o produto tenha consistência em altura e densidade. O sistema hidráulico é controlado em cerca de 4MPa, sendo estritamente proibido ser muito alto.

4.Desmoldagem:

Após a conclusão da moldagem por vibração, puxe a alça da válvula de direção da gaveta para a posição de descarga, puxe a alça da válvula de direção do molde superior para a posição neutra para travar o molde superior no produto e, em seguida, puxe a alça de a válvula de direção da gaveta de volta à posição neutra. Puxe a alça da válvula direcional da matriz inferior para levantá-la a uma altura apropriada (igual à altura do produto formado) e, em seguida, puxe a válvula direcional da matriz superior para elevar a matriz superior ao ponto mais alto, e então os tijolos são produzidos. Quando o produto acabado é retirado, deve-se verificar se há pequenos cantos faltantes, falta de materiais, rachaduras, etc. Se houver algum fenômeno, ele pode ser reparado manualmente no local antes de ser colocado no pátio de armazenamento.

5. Manutenção de quintal:

Ao empilhar produtos, retire com cuidado os tijolos com a mão e coloque-os na chapa de ferro especial, e limpe os artigos diversos na chapa de ferro; ao mover os tijolos, preste atenção na metade inferior do produto e não toque na superfície dos tijolos.

Após a desmoldagem do produto acabado por 6 horas (4 horas no verão), a superfície do produto deve ser regada para manutenção; a rega normal começará 24 horas após ser colocada no quintal. Não menos que 4 vezes ao dia no verão; pelo menos 2 vezes ao dia no inverno. Após uma semana inteira de rega, pode curar naturalmente por 28 dias antes de sair da fábrica.

A máquina pode produzir tijolos interligados, blocos vazados, blocos sólidos e blocos de pavimentação, entre outros tipos de tijolos. Esse recurso aumenta a flexibilidade nos projetos de construção, permitindo que os construtores criem estruturas diversas que atendam às diversas demandas do mundo moderno.Produções baseadas no desempenho da máquina em 100%. Dados de produção meramente orientativos, dependendo da forma das peças, tipo de agregados e possíveis paragens do circuito.

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Nossa empresa sempre aderiu à direção de desenvolvimento de economia de energia, redução de emissões, reciclagem e inovação inteligente, e lançou continuamente materiais de construção de proteção ambiental de alta qualidade, conjuntos completos de equipamentos que atendem às necessidades de desenvolvimento social e continuam a ajudar o desenvolvimento da proteção ambiental ecológica e reciclagem de recursos de resíduos sólidos. Até agora, a UNIK implementou com sucesso mais de 500 projetos de desembarque de fatores de proteção ambiental no país e no exterior, e a qualidade de seus produtos e padrões técnicos foram obtidos altos elogios de clientes no país e no exterior.

Nosso serviço:

Serviço de pré-venda

◆ Aceitar consulta

◆ Confirme a meta de investimento do usuário

◆ Seleção do local

◆ Plano de projeto e construção, desenhos

Serviço de venda

◆ Auxiliar na supervisão do processo de construção

◆ Fornecer orientação no local para instalação e comissionamento de equipamentos

◆ Ajudar os usuários a estabelecer um sistema de gerenciamento no local e um sistema de gerenciamento de qualidade

◆ Treinamento de operadores de produção

Serviço pós-venda

◆ Auxiliar os usuários na formulação de receitas do processo de produção

◆ Fornecer serviço remoto de rede

◆ Técnico de manutenção no local

◆ Distribuição segura e rápida de peças

Serviço adicional:

◆ Atualização do molde do equipamento

◆ Atualização técnica, atualização do sistema

◆Suporte técnico à aplicação do produto

◆Compartilhe os resultados mais recentes