Máquina automática para fazer blocos de cimento

Máquina automática para fazer blocos de cimento

As máquinas automáticas para fazer blocos de cimento são máquinas projetadas para produzir blocos ou tijolos de cimento automaticamente, usando matérias-primas como cimento, areia, cascalho e água. Essas máquinas são equipadas com um sistema de controle PLC que lhes permite operar automaticamente e produzir blocos ou tijolos de alta qualidade de forma consistente.

As máquinas são projetadas para comprimir a matéria-prima por meio de pressão hidráulica, o que garante que os blocos ou tijolos sejam compactos, resistentes e duráveis. Eles podem produzir diferentes tipos de blocos ou tijolos, incluindo blocos sólidos, blocos ocos e blocos interligados.

As máquinas automáticas para fabricação de blocos de cimento vêm em diversos tamanhos e modelos, com diversas capacidades de produção e níveis de automação. Algumas máquinas podem produzir até 12.000 blocos ou tijolos por dia, enquanto outras podem produzir até 30.000 blocos ou tijolos por dia.

Essas máquinas são amplamente utilizadas em projetos de construção, como construção de muros, cercas e outras estruturas. Eles são altamente eficientes e fáceis de operar, o que os torna uma escolha popular para muitos usuários. Além disso, possuem baixo custo de manutenção e são projetados para durar muitos anos, oferecendo às empresas um investimento confiável e rentável.

Para a máquina automática para fazer blocos de cimento, adotamos configuração hidráulica, controle digital inteligente, micro-operação, alto grau de automação, operação conveniente, desempenho mecânico estável, economia de energia, economia de trabalho, alta pressão e alto rendimento.

Máquina automática para fazer blocos de cimento Usos: Produção de vários blocos de parede externa, blocos de parede interna, blocos de parede de flores, lajes de piso, blocos de berma, blocos interligados, meios-fios e outros blocos. Adicionando seção de mistura de face para produzir pavimentos coloridos.

Máquina automática para fazer blocos de cimento Principais matérias-primas: areia de rio (sem solo), pedra de arroz, pó de pedra, escória, resíduos de construção (podem ser selecionados de acordo com os recursos locais), cinzas volantes, cimento, areia de rio, areia do mar, areia de montanha, pó mineral, escória, pó de pedra, escória de carvão, ganga de carvão, escória de rejeitos, escória química, etc.

Especificação técnica automática da máquina para fabricar blocos de cimento:

Equipamentos para fábrica básica de fabricação de blocos de concreto:

Características principais da máquina automática para fazer blocos de cimento:

1. Excelente design: a operação do molde adota o modo de orientação de quatro barras, com a luva de cobre ultralonga para garantir o movimento preciso do penetrador e da caixa do molde; o sistema de equilíbrio composto pela cremalheira, a engrenagem e o eixo de equilíbrio garantem o equilíbrio entre o penetrador e a caixa do molde. Licenciatura e grau de coordenação; o modo de caminhada do braço da barra paralela melhora a velocidade de funcionamento da máquina de tecido, e o modo de pano forçado por convecção rotativa encurta o tempo de pano e garante a compactação do produto.

2. O molde adota vários processos de tratamento térmico, como têmpera, revenido, cementação, boronização, etc., o que aumenta muito a resistência ao desgaste do molde e melhora a vida útil do molde.

3. O sistema hidráulico adota válvula proporcional de alta dinâmica. A taxa de fluxo é ajustada automaticamente durante o processo de reprodução para proteger o cilindro de óleo, de modo que o cilindro de óleo avance e recue o ponto final para amortecer, melhorando assim a estabilidade, prolongando a vida útil do cilindro e melhorando a velocidade e flexibilidade de cada parte.

4. Sistema de vibração: Adotando a tecnologia alemã de conversão de frequência, o principal controle de conversão de frequência do motor, o conjunto do excitador de vibração adota o tipo de imersão em óleo, o que melhora a carga de funcionamento em alta velocidade, de modo que o concreto seja totalmente liquefeito e exausto instantaneamente. A vida útil do rolamento mais que dobrou. O efeito incorpora totalmente as cinco vantagens da sincronização, função de partida suave do conjunto do vibrador, melhoria da compactação do produto, maior economia de energia e formação rápida.

5. Alto grau de automação: O produto possui alto grau de automação e design de processo avançado. Adota tecnologia internacional avançada de controle de microcomputador de alta tecnologia para integrar corpo principal mecânico e equipamentos elétricos. Os pesquisadores usam o controle lógico de segurança para diagnosticar falhas e enviar alarmes de texto. Quando muitas funções são adicionadas ao microcomputador, quando a máquina apresenta mau funcionamento, ele pode informar ao usuário a causa da falha e o método de processamento de maneira oportuna e precisa.

6. Estabilidade e segurança do sistema: É fabricado por separação forte e fraca e princípio de design elétrico forte de controle elétrico fraco. Isso pode não apenas cancelar a interferência externa de eletricidade forte, mas também garantir a aquisição precisa do sinal e também garantir a segurança de pessoas e equipamentos. O sistema hidráulico adota o projeto de ação eletromagnética imersa em óleo para reduzir a temperatura do óleo e melhorar a vida útil, reduzindo o impacto e garantindo a estabilidade do sistema.

Serviço, entrega e envio:

Antes das vendas:

1. Fornecer aos nossos clientes excelente assessoria técnica e implantar os equipamentos mais úteis junto com a linha de produção de acordo com suas necessidades

2. Fornecer dados técnicos, incluindo listas de equipamentos, layout e instruções de instalação, bem como uma lista de demanda de eletricidade para referência.

3. Auxiliar no planejamento do canteiro de obras, na construção da planta e no projeto do melhor fluxo de instalação com nosso engenheiro sênior

4. Projetar e fabricar produtos de acordo com a necessidade dos clientes

Durante as vendas:

1. Fabricar produtos em estrita conformidade com as normas técnicas relevantes e regulamentos de segurança e saúde de construção

2. Manuseio de preventivos antiferrugem avançados e serviço de pintura de superfície

3. Testes rigorosos de produtos antes do envio

4. Acordo de envio pelo contrato no prazo

Pós-venda

1. Envie engenheiros experientes para auxiliar na instalação, teste da máquina e ajuste de acordo com as condições do local

2. Treinamento de pessoal na operação e manutenção dos equipamentos, orientação no local de reciclagem e triagem de resíduos

3. Tome a iniciativa de eliminar rapidamente os problemas no local

4. Prepare o fornecimento completo de peças de desgaste e consumíveis para substituição

5. Manutenção para itens grandes, nossa empresa garante chegar ao local após uma chamada, garantindo a produção normal do cliente

6. Otimizando o desempenho da máquina e da planta

7. Troca técnica

A máquina para fabricar blocos é embalada em filme de PVC à prova d'água e à prova de poeira, as peças de reposição serão embaladas em caixa de madeira, esta forma de embalagem pode garantir que as máquinas não se desloquem dentro da caixa e garantir sua segurança no transporte.

Entregaremos a máquina para fazer blocos de concreto dentro de 20-25 dias após receber o depósito